1.6.3. Сварка

1.6.3.1. Кпроизводству ответственных сварочных работ (автоматической, полуавтоматической и ручной сварке) для изготовления конструкций и отдельных узлов грузоподъемного оборудования допускаются сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с "Правилами испытания электроусварщиков игазосварщиков", утвержденным Госхортехнадзором. Для сварщиков, выполняющих сварку в различных пространственных положениях, в удостоверении дожны быть сделаны соотвествующие указания. Сварщики с просроченным удостоверением к производству ответственных сварочнх работ на металлоконструкциях грузоподъемного оборудования не пдопускаются. Сварку неответственных узлов грузоподъемного оборудованя ( кожухов, настилов, кабин, капотов и др.) разрешается производить сварщикам, имеющим допстаточный опцт, но не получившим еще удостоверения о сдаче испытаний.

При выполнении ответственных работ каждый сварщик обязан проставить присвоенный ему номер или клеймо рядом с выполненным им швом, если сварка одной металлоконструкции производится несколькими сварщиками; если сварка металлокнструкции ( узла) производится одним сварщиком, то номер или клеймо сварщика проставляется им один раз в определенном месте, предусмотренном технологическим процессом.

1.6.3.2. Сварка конструкций дожна выполняться преимущественновысокопроизводительными способами ( автоматической и полуавтоматической под флюсом, в среде углекислого газа , порошковой проволокой, электроконтактной). Способ сварки определяется характером конструкций и указывается в чертежах, причем завод-изготовитель может применять более совершенные, чем указано в проекте, методы сварки.

1.6.3.3.Сварка конструкций дожна производиться по заранее разработанному технологическому процессу, устанавливающему используемое оборудование и оснастку, способы сварки, порядок наложения швов, режимы сварки, диаметры и марки электродов и электродной проволоки, марки флюса. Соблюдение технологического процесса сварки должно систематически контролироваться ОТК.

1.6.3.4. при сварке желательно не создавать в конструкции больших реактивных напряжений. Поэтому в первую очередь рекомендуется выполнять в свободном состоянии стыковые швы, расположенные препендикулярно силовому потоку, затем- остальные стыковые швы и в последнюю очередь- угловые швы. Особенно важно соблюдение такого порядка сварки для соединений из толстого металла.

1.6.3.5. Положение свариваемых конструкций дожно обеспечивать наиболее удобные и безопасные условия для работы сварщика и получение швов высокого качества. Для крупногабаритных узлов необходимо применять манипуляторы, позиционеры, кантователи и другие специальные приспособления.

1.6.3.6. Выбор электродов и электродной проволоки дожен производиться по табл.5

Примечание. При сварке деталей из сталей, не упомяутых в таблице, должны применяься электроды и проволока, предусмотренные технологическим процессом или специальными ТУ.

1.6.3.7. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом следует применять флюсы марок АН-348А и ОСЦ-45 по ГОСТ 9087-69 "Флюс сварочный плавленый". 

1.6.3.8. Для сварки в среде углекислого газа рекомендуется использовать сварочную углекислоту I и II сортов по ГОСТ 8050-64. Допускается использовать пищевую углекислоту по ГОСТ 8050-64 Допускается использовать пищевую углекислоту по ГОСТ 8050-64, Применять для сварки техническую углекислоту запрещается.

При использовании пищевой углекислоты вследствие наличия в ней воздуха и влаги рекомендуется сварку начитнать только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

1.6.3.9. Соответствие применяемыъ сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) ГОСТу должно подтверждаться наличием сертификатов матреиалов завода -поставщика. При отсутствии сертификатов и или недостаточном количестве небходимых данных в них сварочнй материал может быть допущен в производство после проведения полного комплекса испытаний, необходимых для установления соответсвия материала требования ГОСТа и ТУ:

а)"Электроды металлические для дуговой сварки стрелей и наплвки" ГОСТ 9466-60;

б)"Проаолока стальная сварочная", ГОСТ 9087-69;

г) Технические условия на прошковые проволоки.

При необходимости завод имеет право произвести контрольную проверку качества поступившего сварочного материала в соответствии с указанными ГОСТами или ТУ.

1.6.3.10. Сварочные материалы (электроды, проволока и флюс) должны храниться в сухом отапливаемом помещении.

Допустимая влжность покрытия электродов и порошковой проволоки, а также флюса 0,5%. Сварочные материалы перед сваркой дожны прокаливаться в электрических печах (шкафах) при темпретуре 150-200 градоусов по цельсию в течение 1-1,5.

1.6.3.11. Поверхность применяемой электродной проволоки сплошного сечения для сварки в среде углекислого газа дожна быть очищена от грязи, ржавчины, масел и технологических защитных смазок. Проволока, намотанная в касеты, не дожна имеь резких изгибов. проволоку можно очищать различными способами: оперскоструиванием, травлением или пропусканием через специальные механические очистные устройства.

1.6.3.12. Ручную электродуговую сварку вертикальных швов следует производить с применением электродов диаметром не более 5 мм, потолочных швов диаметром не более 4 мм. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа в вертикальном и поточном положених производится провлокой диаметром 0,8-1,2 мм, сварка порошковой провлокой -диаметром 1,8-2,22мм.

1.6.3.13. Рабочее место сварщика, а также свариваемая поверхность конструкции дожны быть защищены от действия ветра, дождя и снега.

1.6.3.14. Автоматическая сварка должна производитьс яс применением выводных планок. Полуавтоматическую и ручную, а также автоматическую сварку, когда постановка выводных планок невозможна, ращрешается выполнять без выводных планок с обязательной заделкой кратеров. При ручной и полуавтоматической дуговой сварке зажигать дугу на основном металле вне шва и выводить кратер на основной металл запрещается.

1.6.3.16. При многослойной сварке после наложения каждого слоя необходимо зачистить швы и свариваемые кромки от шлака и устранить обрнаруженные дефекты.

1.6.3.17. Убирать флюс при автоматической и полуавтоматической сварке можно только после полного потемнения шлака.

1.6.3.18. При использовании закреплений и обратных выгибов для выполнения отдельных швов деталь должна освобождаться от них после полного остывания этиъ швов. Запрещается сварка деталей в закрепленном состоянии, если технологическим процессом закреплений не предусмотрено.

1.6.3.19. По окончании сварки сварные швы и прлегающие к ним зоны должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла, а выводные планки удалены. Удаление выводных планок производится кислородной резкой или механическим способом, после чего торцы швов зчищаются.

1.6.3.20. Швы, работающие в конструкциях на растяжение и знакопеременнные нагрузки и имеющие местные наружные выступы, образовавшиеся в местах доварки и прекрытий отдельных участков, должны быть сглажены механической зачисткой до образования плавных переходов к основному металлу и сварному шву, граничащему с выступом.

Новости
С 1 по 4 марта 2018 года в МВЦ «Крокус ЭКСПО» пройдет XIV Международная выставка «Салон Каминов» — уникальная возможность для налаживания деловых контактов, развития межотраслевого сотрудничества, обмена опытом с региональными и мировыми производителями каминов, печей и отопительного оборудования. Это лучший способ составить наиболее полное представление о новых разработках в данной области, изучить покупательский спрос и предложения рынка.
С 1 по 4 марта 2018 года в МВЦ «Крокус ЭКСПО» пройдет XI Международная выставка «Дом и Сад. Moscow Garden Show», которая в очередной раз станет самым важным местом встречи для всех тех, чья профессиональная деятельность и интересы связаны с ландшафтным дизайном.
С 1 по 4 марта 2018 года в МВЦ «Крокус ЭКСПО» пройдет XIV Международная выставка «Деревянный Дом. Весна — 2018» — один из самых успешных проектов в сфере деревянного домостроения. Мероприятие соберет вместе ведущие российские и зарубежные компании, производителей, поставщиков, архитекторов, строителей и дизайнеров.